溫度是促使顆粒機運行的方法，同時也是產(chǎn)品成型的因素，如果沒有把握好溫度會給設備帶來危害，下面就給大家具體講一下溫度對顆粒機運行的影響：
　　1、 在240℃～260℃之間時其顏色為灰黑色。
　　2、 設備在自然水率條件下木質(zhì)素的變軟點溫度為80～130℃，當加熱到70～100℃時木質(zhì)素的粘合力開始增加，溫度達到160—250℃時可以熔融。
　　3、 設備在270℃及其以上時，顆粒表面呈焦黑色。成型顆粒出模制冷后的膨脹率較大，制冷后表面裂紋較多，但其裂口的大小隨著成型溫度的降低而減小。
　　4、 顆粒機指示溫度在210～230℃之間時成型棒表面顏色為灰褐色。
　　5、 在220℃和210℃時其表面光滑程度降低，在200℃幾乎不能成型。
　　6、 成型物擠壓不實密度變小，容易斷裂破損且顆粒表面過熱燒焦煙氣較大。
　　7、 指示溫度在80-130攝氏度時，顆粒機表面光滑程度較好顆粒粘合度較好木質(zhì)素釋放充分。
　　8、 溫度過低不但原料不能成型而且功耗增加、溫度升高、電機功耗減小、成型壓力減小。
　　9、 加熱溫度不但影響原料成型性而且影響設備的工作效率，加熱溫度應調(diào)整到一個合理的范圍。
　　10、顆粒機通過加熱一方面可使原料中含有的木質(zhì)素變軟另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。
　　因此顆粒機成型時生物質(zhì)的加熱溫度不得低于其變軟點溫度。
　　顆粒機的溫度要是掌握好就會促使產(chǎn)品的生成，如果溫度過高會影響設備，因此在調(diào)制原料溫度的時候是需要我們根據(jù)物料的濕度來設置蒸汽量和蒸汽溫度。